印刷制版的要求

     制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。

1. 显影液浓度

显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即 NaOH Na2SiO3 总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。

当温度 22 ℃ ，显影时间为 60 秒时， PD 型显影液浓度对 PS 版性能的影响见表 1 略）从表中数据可看出，以 3 级干净为准的曝光量， PD 型显影液浓度以 1 ∶ 6 为最佳。

当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。

当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。

显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；正常曝光条件下显影 30 100 秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

2. 显影温度

显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。

显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。

其他条件不变的情况下， PS 版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。

显影温度对制版质量影响是显而易见的 PD 型显影原液与水 1 ∶ 6 稀释后，显影 1 分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表 2 略）

从这组数据可看出，如显影 1 分钟，显影温度最好控制在 20 24 ℃ 。显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高 12 ℃ ，显影速度约加快 1 倍。如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。因此如显影 1 分钟，显影温度宜控制在手显 22 ± 2 ℃ 、机显 24 ± 2 ℃ 。

3. 显影时间

PS 版的显影时间主要由 PS 版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后， PS 版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。

显影时间对制版质量的影响是明显的用 PD 型显影液原液与水以 1 ∶ 6 比例稀释，显影温度为 22 ℃时，显影时间对印版质量影响见表 3 略）

从表 3 可看出， PS 版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。

4. 显影液的循环搅拌

显影是通过显影液与 PS 版感光层之间的接触、溶解来完成的因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。

5. 显影液疲劳衰退与补充

显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。

一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。

随着冲版量的不断增加和空气中的 CO2 不断溶入，显影液中的 OH- 浓度会下降， pH 值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下 PS 版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液 pH 值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内；

二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。

机显时还要注意以下几点：

①要定期维护显影机，以保证已曝光的 PS 版显影能正常进行。

② 在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。

③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则要弄脏印版。

④一般情况下，阳图 PS 版显影液 ( 原液 ) 显影能力为 10m2/L

⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。

6. 烤版

如需要烤版，烤版时要注意：

①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。

②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。

③烤版胶不能用干布擦拭。

④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的 PS 版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。

烤版时还要注意：

①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。

②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。

③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。

烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。

看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，用心加工印版。